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机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特定的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。


将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。


为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，在制造过程中首先要合理选择精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到***的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。


现阶段，模具数控加工主要使用刀具主要有HSK刀具和BT刀具两种类型，刀具的锥柄接口的比例为24：7，使用传统的刀柄连接方式并不能有效地提升效率，只有将机床和刀具相结合，才能在高速离心力下增强锥面的配合效率，提高模具数控加工的水平和质量，一般而言主轴的旋转速度为16000r/min，然后将HSK刀具进行定位，将机床与其相结合，这样既能减少加工的程度，还能与机床紧密结合，提升效率。